生產物料退庫管理是如何操作的？

在車間生產的過程中，如果發現物料存在質量問題或生產后有物料剩余都需要辦理物料退庫手續，只有按流程辦理退庫后才能補領物料，那么生產物料退庫管理到底該如何操作才規范呢?

一、生產退料的范圍

1、余料，若某批產品生產完成后所領物料還有剩余且能正常使用，在下一批物料領用之前就需要先辦理余料退庫手續。余料退庫需填寫退料單并上報主管審批，然后到倉儲部門辦理核對交接工作。

2、壞料，車間在生產過程中發現的由于各種原因損壞的不能繼續使用的物料都屬于壞料，壞料退庫前需要先開具壞料報告單，并提供主管審批。

3、廢料，廢料雖然也是生產過程中留下的材料，但和余料有所不同，其性能或外觀已經受到損害，失去了原有的功能，但還有一定的使用價值。車間相關負責人每日對廢料進行收集，生產完成后開具廢料報告單，經主管審批后辦理退料。

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二、生產退料的流程

1、生產退庫的余料應采用原包裝密封保存，同時車間辦理退料的人員在包裝上注明密封時間和余料數量，若原包裝損壞的，應根據物料特性選擇合適的包裝，并在外表增加產品名稱、規格、批次、廠家等必要信息。

2、若辦理退庫的是包裝內材料，必須保證無污染和混雜，且必須采用原包裝密封，內包裝材料開封后不得辦理退庫。

3、生產部門持審批通過的“退庫單”到倉儲部門辦理退料手續，期間庫管人員應對物料的包裝情況、數量、型號等進行核對，確認無誤后簽名并記錄收發結存情況。

4、退庫過程中若發現物料質量異常，生產部門應持物料樣品和“退庫單”到質檢部門進行檢測，拿到檢測結果后在到倉儲部門辦理退庫。

5、退庫物料入庫后應和相同批次的物料存放于同一區域，并在包裝上注明“退庫”，并在下次領料時優先安排出庫。

6、庫管部門每天及時登記清楚物料的退回情況，并將處理意見交由上級審批。

為了避免物料的污染和浪費，生產物料的退庫流程一定要做嚴格的把控，但物料包裝上的信息填寫和倉儲接收后的庫位安排等都是十分麻煩的，朗速科技推薦大家使用ERP系統的條碼管理功能輔助作業，只需在物料包裝上粘貼條碼，輕輕一掃所有信息一目了然。