經常聽人說要對生產車間進行5s管理或6s管理，那么車間5s管理到底是什么呢?它包含了哪些管理項目?企業或車間管理人員又該設置哪些具體的5s管理規則呢?朗速科技下面就詳細為大家解答!
一、車間5s管理的含義
車間5s管理的概念最早來自于日本，由于在日本企業間的大量成功應用而不斷得到推廣。5s是車間管理中整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目的簡稱，由于它們在拼寫時都是以字母s開頭的，所以被最早使用的日本管理者稱為5s。
隨著經濟全球化的不斷發展，國內越來越多的生產制造企業開始使用5s的管理思想，我們在制定車間管理制度時其實也融入了不少5s的管理理念，例如將生產車間中不需要的東西徹底清掃干凈。
二、車間5s管理的規則
1、整理
生產車間中的所有物品都要做有用和無用的判斷和劃分，將兩種物品整理出來后分別存儲在不同的區域，并及時將無用的物品處理掉。通過整理能增大生產車間的可用空間，使工作區域更加的寬敞和清爽。同時兩種物品分開來放還能防止生產中的誤用，提高產品質量。
2、整頓
整理后判斷為有用的物品應按照企業的生產需求進行分類，同一類型的物品科學整齊的擺放在同一區域，對物品做好標識且注明數量。通過整頓員工能清晰的掌握車間物料的使用和剩余情況，有效防止物料積壓。另外一目了然的工作環境能大量節約員工尋找物品的時間，有效提高生產進度。點這里查看如何做好車間管理中的成本控制。
3、清掃
就是車間的日常打掃和設備維護工作，要求將生產車間打掃干凈，使其保持無垃圾、無灰塵的狀態。另外當生產設備出現異常時及時進行修理，保持設備的精度和正常使用。
4、清潔
清潔是對整理、整頓和清掃三個項目的制度化管理和深入實施，清潔的目的是為了從根源上消除安全事故的發生。在管理中除了車間的清潔還對員工自身的清潔衛生提出了要求，例如勤洗澡、勤理發、保持工作服的干凈衛生等。
5、素養
素養是對員工素質提出的要求，也是企業培養員工的目標之一。員工需要提高自身的文明禮貌水平和團隊協作意識，養成嚴格遵守企業各項規章制度、按規定進行生產的良好習慣和作風。
看完朗速科技對車間5s管理內容和規則等的介紹，是否發現它包含了車間管理的方方面面呢?雖然車間5s管理的實施需要全體員工的配合和堅持，但一旦成功將給企業帶來巨大的利益，關于車間5s管理的作用朗速科技之后會詳細為大家介紹~